为什么选择多传感器测量？

复合多传感器测量可以促进质量过程的效率。

测量生产部件的尺寸是生产质量控制的基础。公司越来越依赖复合多传感器测量系统用于质量。

但如何让一个拥有多个传感器的机器？每个传感器如何在同一个系统中互不影响的协作？

光学CCD测量

一些人认为光学测量局限于平的部件或在单一平面测量。这将不再是问题。在机器内的地方，聚焦功能使得软件呈现那些点之间的尺寸与位置关系。光学测量速度很快而且无需接触，不仅局限于CCD探头能测量的。

触发式探针

触发式探针式质量控制的主打产品。触发式探针是与CMM相关的。但是它仅是用于多传感器光学测量系统的普通传感器。

触发式探针探测与部件接触。由于探针可以从任一方向与表面接触，他可以测量光学CCD不能够成像的特征点，例如圆柱内，钻孔内的点。

触发式探针的一个缺点是测量多个点时速度慢。每个点逐个接触与记录，因此需要花费时间来取得足够的点来详细的描述特征。易碎的与可变形的部件可能也会导致由于部件变形产生的问题。

激光测量

激光传感器的优势有：光可以在一个小的区域聚焦，这个技术是非接触式的并且数据点的采集率高。这使得这个传感器测量很理想。例如在易碎部件的扫描测量与Z方向测量。

光纤测量

光纤测量传感器补充了多传感器技术技术中微型部件测量难题。传统探针直径在0.1mm，显然无法测量小于0.1mm的部件特征。同时 也补充了传统光学传感器无法测量的微小内壁特征。例如汽车喷油嘴出油孔测量。

光纤传感器具有的优势有：测针及其微小，达到20微米的直径大小。同时光纤传感器测力及其微小，对部件形变基本无影响。这使得光纤测量传感器对于微小部件测量理想。例如：小模数齿轮，喷油孔等。

X射线测量传感器

X射线测量传感器是应对日益复杂且严苛的质量控制而生的。集成了X射线特殊的断层成像能力，基于坐标测量机的精密结构实现了全尺寸内外特征高精密。补充了光学测量机、接触式测量机、光纤测量传感器等无法测量内部特征的限制。

集成在坐标测量系统中的X射线测量传感器继承了坐标测量机的精密结构及精密测量能力，又集成X射线穿透能力的全尺寸测量技术。

坐标传感器与测量

多传感器测量系统的测量软件控制所有的传感器，追踪它们在测量系统内的位置，包括彼此相对的补偿并且控制数据采集。

对于三维测量，软件保持所有采集的数据点的位置在测量范围内，允许那些点建立可测量的关系。

正确使用传感器

为了从一个多传感器测量系统取得结果，使用有效的传感器测量每个部件特征很重要。例如，光学CCD善于测量边界。一个边界可能是一个部件的边界，一个钻孔的顶部或者一个槽或一组孔一样的特征。事实上，一个边界可能是介于不同颜色之间的区域或一个表面文理。

测量软件可以很容易地测量在一个探测区域看到的拟合特征，在更多功能测量软件应用可以沿着一个比摄像图像更大的边界自动移动CCD探头或部件，同时测量多个特征，或者测量任意指定区域，尺寸。

尽管光学CCD传感器能够测量表面点，激光传感器快。此外，光学CCD传感器一次收集一个表面点，当激光移动时采集取样点，可以在表面扫描一个区域。当激光传感器集成到系统的整体机械控制时，激光就可以扫描不同、复杂曲线的表面。

当一个部件在一个固定位置时，触发式探针可能从激光不能达到的部件表面测量。例如，探针可以从光学系统同轴的钻孔壁上测量。光学CCD可以很容易的测量圆柱与顶部平面相交的顶部圆，但是不能测量圆柱内壁。探针可以采集圆柱周围从顶部开始不同深度的点来测量分析圆度、圆柱度。

光学CCD、激光传感器、探针是在多传感器测量系统中主要的类型。有很多微型探针使用独特的探针技术。例如：仅有20μm直径的光纤探针，白光干涉传感器，色谱共交传感器等。

益处

比起接受不完整信息，或者由于测量系统的限制，重要的制造判断，一个由计算机控制的复合多传感器测量机可以在一次自动程序提供彻底的，细节的测量数据。该测量仅需要很少或不需要人员的参与，不需要加载或卸载部件。复杂的多传感器测量程序也要比人工在单一传感器系统上测量来的快，提高了质量检测中的效率。