【解决方案】上等的联接-针对工业联接器的复合测量方案
工业联接技术专家-魏德米勒公司，想将零件的手动检测转换为自动检测。针对几何测量任务和分析，企业在不久前基于德国WERTH复合式三坐标测量机，制定了一套标准。这套标准为从实验室到批量生产的流程提供了**且能复现的测量数据。
当今没有一种工业分支可以离开电子技术和电子联接技术（所谓的工业联接）而单独存在。工业联接技术为工业领域传送三种基本元素：能源，信号和数据。这个领域的供应商之一就是总部位于代特莫尔特市的魏德米勒集团。实现联接也是传统企业的主要诉求之一。因此对于魏德米勒来说，确保大程度的质量保证是必不可少的。从依据ISO 9000标准的质量管理开始，到通过独立机构持续的监测。此种管控不仅监督生产车间而且也督查了企业的质量管理和企业内部的实验室。
员工是高质量产品的重要基础，这在他们关于质量的意识中早已根深蒂固。检具管理经理Olaf Despang 解释说：“魏德米勒是在确保质量的道路上成长发展起来的。与此相关的不仅是计量人员，而是所有员工都参与在内。其中，我的部门负责质保证质量管理的结构以及提供佳测量工具。”
精工制品和敏感部件对测量来说是一个很大的挑战。WERTH ScopeCheck系列机器以其高精度和适合的测量方法成为针对这类测量任务的优选择。
保障未来的测量技术
因为产品越来越复杂和微小，所以必须要对生产因素持续监测和优化。在Olaf Despang身边有一个工作团队负责这项任务：为魏德米勒的工厂设计面向未来提供有保障的测量技术。“我们的结构是除了在测量技术的实验室外还在单个生产区域设有质量监测站。在那里，工人们必须自行为生产过程中的检测负责。” Olaf Despang解释说。“目前，在每个监测站都有不同的测量理念和不同的检测仪器。现在，我们的工作是要去尽量统一它们。”未来测量部门和生产区域将做到兼容，这样一来，产品在原型和预生产状态下使用的测量程序和夹具可以按照1:1交付给批量及流水线生产使用。
从和参与者的多次对话以及相应的调查出发，必须为测量仪器设定共同标准。为了能够保质保量地完成多种多样的测量任务，负责人选择使用具有多传感器功能的三坐标测量技术。魏德米勒选择了在吉森市的WERTH测量技术有限公司作为三坐标测量机的合作伙伴。
在购买新型测量设备前，企业都会进行大规模的市场调研。所有质量部门都会参与到需求说明书的制定过程，共同确定所需要的功能、精度和测量范围。Olaf Despang总结说：“我们小心谨慎地考察了多家供应商，后选择了WERTH公司。之前的产品使用经历也对于这个选择有很大的影响。WERTH的产品VideoCheck测量机已经在代特莫尔特市的测量厅使用多年。” 该机器的高测量精度解决了单个零件和样品的测量问题。其售后服务也对我们重要。在未来，如果一台机器在国外的生产基地被投入使用，生产商必须提供和在德国一样的售后服务。在过去的几个月中WERTH向魏德米勒输送了许多ScopeCheck测量机。他们被分别安放在距离生产线不远的不同的质量监测站里。
图片：测量塑料板的平面度。利用复合式三坐标测量机的激光传感器使得检测时间缩短了三分之二
复合式三坐标测量机ScopeCheck S是专为就近生产线使用的三维数控多传感坐标测量机，其测量范围分别是X=200, 300 或者400 mm, Y=200mm 以及Z=200 mm。魏德米勒要求给机器们配置了三个不同的传感器，分别是WERTH图像处理传感器、激光传感器和接触测量的探针系统。激光传感器被智能地集成在了机器的图像处理光路中。这样的设计在联合测量中不会损失测量范围。加载了多环光源的WERTH变焦镜头确保了图片的对比度。根据需求甚至可以调节工作距离，用于测量深陷的特征而不产生碰撞，或者用于产生特殊平坦的光线入射角度。
一台复合式三坐标测量机被安置在由”新产品”质保经理Rosario Orovero负责的质量监测站。这个部门专门负责新产品上线前的批小型批量生产。要通过检测的首先是魏德米勒传统联接技术的部件，例如贯通式接线盒。其中就包括那些小而精致的注塑件和冲压弯曲件，他们的曲面、半径以及角度都是很难测量的。
Rosario Orovero先生如此描述先进的生产技术发展：“早先我们的接线盒庞大并且功能比较少。很容易测量长度、宽度和高度。而今需要尽可能都收纳在接线总机这个小空间内，我们的产品也因此做出了相应的更改。现在的接线盒虽然和以前差不多大小，但是功能上却是之前的十倍。其接插部位很微小，使用传统的轮廓投影仪、测量表和其他的手动测量仪器无法实现生产控制。因此，新的解决方案是使用光学、接触和激光来测量，而这些目前只有WERTH ScopeCheck产品才能实现。
图片：接触式测量时必须把零件固定，避免因为接触而产生位移。该夹具也会在批量生产中得以应用。
精微零件的公差是±0.02mm。这就要求测量机的精度高在2 μm. Rosario Orovero证实道：“ScopeCheck满足了我们产品的测量精度要求。WERTH的VideoCheck测量产品拥有测量精度，但是对于用于生产车间。”
更短的测量时间
复合式三坐标测量机在质量的测量任务中也展现了其优势。比如说在测量较大的塑料板的平面度时。Rosario Orovero解释说：“这个测量任务我们目前是通过光学的单一功能-自动聚焦采点计算成面来实现的，这需要大概两分钟时间。 然而在ScopeCheck上我们采用激光测量，现在只需要40秒钟就能完成。” 在测量单一零件时还无法显现出大的功效。但是，当人们想通过测量超过50个零件来验证工序时，这的确能节省不少时间。
对于Orovero的团队来说多传感功能重要。因为所有新产品的测量任务都在这个设备上完成。Tosario Orovero表示，在研发，时间是宝贵的。“产品必须尽快进入批量生产，才能占领市场先机。使用复合式测量机 ScopeCheck ，我们可以在一次装夹的情况下完成整个零件的测量，这是以前无法完成的。而这反过来也可以节省时间、**并且带来我们需要的信息来控制生产。 ”
计量人员结合现代化的探测方法来捕捉零件的几何特征并且通过WinWerth软件来控制自动化的测量程序。其测量结果重复性和再现性都很好。“我们通过多传感概念可以将对于一个或者多个零件的所有测量结合在一起，仅通过一个按钮来操作。控件和输入错误很少出现。”这让计量人员感到高兴。文档的存储也比先前要容易了很多。其中的一个亮点是：为魏德米勒的测量机安装了一个接口，测量结果可以直接地毫无损失地输出到SAP系统中。
为了在生产车间重现Oroveros在计量室中的测量品质，在未来将会有更多的WERTH测量机被安置在在压弯机和注塑机旁。目标是用自动机器自检取代现在的人工自检。因此，质量监测站不仅是将新产品投入到大批量生产中，还是将整个测量理念也一起带过去。 “生产车间的同事会从我们这里得到一个有测量程序的U盘以及由我们所完成的夹具。他们只需要在现场完成少量的调试，然后就可以让程序1:1自动运行了。”
工人不同于计量人员，他们只精通各自的加工技术。通过提前完成的测量程序统一了测量位置和测量方法，保障了测量结果的重复性和可靠性。基于此种方法，工人们比以前更快地获得了产品继续生产的绿灯放行。尽管生产中的后一步还有没完成，但是Olaf Despang和Rosario Orovero的观点认为，正确的路已经被开辟：“ScopeCheck测量机适合我们的项目，和WERTH的合作已经发展成为了真正的合作伙伴关系。售后服务棒。我们坚信，我们还会一起探索出更多着眼于未来的测量技术解决方案。”
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